Официальный сайт
Приемная: +7 (351) 220-15-30
Запросы: +7 (351) 220-27-40
Заменитель алмазов для товарища Сталина: документы о деятельности миасского завода № 375 в годы войны
1 сентября 1941 г. в Челябинскую область прибыли эвакуированные из Москвы сотрудники и оборудование экспериментальных мастерских Государственного союзного треста № 13 Наркомата электропромышленности СССР[1]. 80 лет назад (16 августа 1942 г.) размещенные в г. Миассе мастерские были реорганизованы в завод № 375.
Перед войной экспериментальные мастерские совместно с Научно-исследовательским физико-химическим институтом имени Л. Я. Карпова (НИФХИ) внедрили в производство новый метод получения мелкокристаллического карбида бора — заменителя алмаза. В марте 1941 г. за успехи в разработке этой технологии руководство НИФХИ и начальник мастерских Алексей Иванович Реков получили Сталинскую премию третьей степени[2].
В Миассе под оборудование мастерских заняли бывший купеческий особняк, не слишком удобный для передового промышленного предприятия. Тем не менее на новом месте эвакуированным работникам предстояло не только возобновить, но и масштабировать производство ценных для оборонной промышленности абразивных материалов. Сразу же столкнувшись с перебоями в снабжении сырьём, по предложению сотрудников института имени Карпова[3] коллектив предприятия перешёл на более доступные и дешевые компоненты. При их использовании получился новый продукт: карбид бора – «Б». По результатам испытаний выяснилось: его абразивные свойства проигрывали аналогам, — но завод смог быстро нарастить производство. В период его максимального уровня в 1945 г. одновременно на заводе трудилось 176 рабочих и служащих.
В ГУ ОГАЧО имеются разнообразные источники о военном периоде деятельности завода № 375. Как в фонде завода (ОГАЧО. Ф. Р-1751), так и среди документов других учреждений и организаций[4]. В фонде Уполномоченного Комиссии партийного контроля при ЦК ВКП(б) по Челябинской области найдено дело о проверке работы завода за март — июнь 1946 г.[5] Причиной внимания партийных органов послужило затруднение в сбыте готовой продукции завода. После окончания войны дефицит абразивов стал менее острым, что поставило задачу перепрофилирования предприятия. В ходе проверки в деле контрольной комиссии оказались сконцентрированы материалы о производственной деятельности завода № 375 за 1942 – 1945 гг. Успехи и неудачи предприятия являются частью индустриальной истории г. Миасса. Полагаем, что данная публикация привлечет внимание историков и краеведов к этому и другим малоизвестным предприятиям военного периода.
Публикацию подготовил кандидат исторических наук, ведущий археограф ОГАЧО С.А. Кусков
№ 1. Приказ начальника Государственного союзного треста №13 об подготовке завода №375 к выполнению плана на 1943 г.
20 февраля 1943 г.
О результатах деятельности завода № 375 за 1942 г. (директор завода тов. Реков А.И., нач[альник] производства тов. Казистов А.В., гл[авный] технолог тов. Пекер М.С., гл[авный] бухгалтер тов. Брайман Б.).
Производственная деятельность завода за 1942 г. делится на два периода: а) январь – август месяцы — период окончания монтажа оборудования и период простоев вследствие отсутствия основного сырья (борная кислота); б) сентябрь – декабрь — период бесперебойной работы завода.
Выполнение плана по выпуску продукции:
а) январь – август месяцы — 2149 кг. или 28,6% плана,
б) сентябрь – декабрь — 5100 [кг] 128% [плана].
Готовое выполнение составляет 7249 кг. или 63% [от плана],
число дней работы завода за год — 200 (67% от общего количества рабочих дней в году).
Себестоимость одного килограмма карбия-бора снижена на 85% против плана, что на весь выпуск продукции составило 566 тыс. руб.
Фонд зарплаты по всему персоналу завода использован в размере 53,3% плана, по рабочим — 66,5%.
Общезаводские расходы составили 61,0% плана.
От реализации продукции завод имеет прибыль 703 тыс. руб. Общий результат деятельности завода — прибыль 663 тыс. руб. Объем капиталовложений за 1942 г. в целом выполнен на 69%, по строительным и монтажным работам — на 67%. Снижение стоимости составило 2%.
Фонд зарплаты рабочих использован в размере 57% плана. Производительность труда выше плановой на 14%.
Годовому отчету предшествовала полная инвентаризация всех имущественных, материальных и расчетных статей баланса. Дебиторская и кредиторская задолженность незначительна и реальна.
Общее состояние учета и отчетности удовлетворительное; годовой отчет представлен в срок, вполне удовлетворительного качества.
В 1942 г. завод провел опты по замене основного сырья остродефицитной и дорогой борной кислоты пандермитом, что обеспечит завод основным сырьем и значительно снизит себестоимость продукции.
Заводом разработана и испытана конструкция прямоточных печей, обеспечивающая массовый выпуск мелко-кристаллического карбия-бора.
Работу завода за 1942 г. по основной деятельности так и по капвложениям признать хорошей.
В целях обеспечения выполнения плана в 1943 г. Приказываю: директору тов. Рекову
1. В дополнение к построенному блоку печи № 1 выстроить в течении I – II кв[арталов] с[его] г[ода] один блок печей за №2. Второй блок поставить в подвале, занимаемом элементом большой печи ЛКТС.
По окончании постройки 2-го блока и сдачи его в нормальную эксплуатацию, немедленно приступить к постройке 3-го блока со сроком окончания в III кв[артале] с[его] г[ода].
2. К 15.03 с[его] г[ода] составить технологическую инструкцию на прямоточные печи и представить в трест на утверждение.
3. Закончить работы по заменителям борной кислоты пандермитом[6], составить отчёт и технологические инструкции и представить в трест к 15.III с[его] г[ода] на утверждение.
4. На основе проверенных работ заводом по разработке метода гидроклассификации шлифпорошков, смонтировать гидроустановку к [0]1.VIII.[19]46 г.
5. В связи с применением заменителей вместо борной кислоты, введением нового типа печей, удешевляющих себестоимость, составить проект новых отпускных цен на выпускаемую заводом продукцию. Проект представить на утверждение к 25.VIII.[19]46.
6. Организовать в составе заводской лаборатории группу по проведению исследовательских и экспериментальных работ по изделиям и кускам.
Составить план и сметы по экспериментальным работам и представить в трест на утверждение к 15.III. с[его] г[ода].
7. Организовать подсобное хозяйство, развернув подготовительные работы к весенней посевной кампании. В соответствии с планом посева заготовить в колхозах семена в необходимых количествах. Для усиления децзаготовок[7] форсировать выпуск ширпотреба из отходов производства.
8. Зам[естителю] управл[ения] трестом тов. Коновалову и начальнику отдела снабжения треста тов. Данилову в соответствии с заявками завода обеспечить в первую очередь материалами строительство, изготовление и монтаж прямоточных печей.
9. Закончить комплектование штатов завода, подобрав в первую очередь работников в плановый и спец[иальный] отделы завода[8].
Управляющий трестом №13 Винокур[9].
Верно:[10] Начальник спецотдела [подпись неразборчиво]
ОГАЧО. Ф. П-297. Оп. 2. Д. 957. Л. 30 – 30 об. Заверенная копия. Машинопись.
№ 2 Рапорт завода №375 председателю Государственного комитета обороны СССР И.В. Сталину об изобретении нового способа получения заменителя алмазов
Не ранее ноября 1942 г.
Воодушевление вашим историческим выступлением в день 25-й годовщины Великой Октябрьской Социалистической Революции, мы инженерно-технические работники завода №375, в целях обеспечения успеха нашей родной Красной Армии в разгроме ненавистного врага, изобрели новый способ получения заменителя алмаза — мелко-кристаллический карбид бора, дающий возможность удовлетворить всю возросшую потребность военной промышленности Союза.
ОГАЧО. Ф. П-297. Оп. 2. Д. 957. Л. 49. Копия. Машинопись.
№ 3 Докладная записка уполномоченному Комиссии партийного контроля при ЦК ВКП(б) А.Н. Бакину «О работе завода № 375 Министерства электропромышленности».
29 июня 1946 г.
Завод 375 организован в здании бывшей школы[11], в г. Миасс, в 1942 году на базе эвакуированного из Москвы оборудования опытной установки мастерской треста №13 бывшего наркомата электропромышленности[12].
В задачу завода входило организовать промышленный выпуск карбида-бора — заменителя алмазного порошка по методу, разработанному в Москве лабораторией твердых соединений института им. Карпова[13].
Объем годового выпуска этой продукции был определен для завода в 12000 килограмм.
Карбид-бор по своим высоким свойствам твердости превосходит известный из абразивных материалов корборунд[14] и уступает лишь по производительной способности природному алмазу, отсутствующему у нас в [Советском] Союзе[15]. Применяется он на операциях при обработке особо твердых металлических и керамических сплавов и твердых технических камней.
По мере расширения в [Советском] Союзе металлообрабатывающей промышленности, потребность в карбид-боре все более возрастала. Необходимым сырьем для получения его служат: техническая борная кислота и малозольный углеродистый материал (нефтяной или пековый кокс).
Сравнительно высокая стоимость и дефицитность технической борной кислоты[16], весьма несовершенные, малопроизводительные агрегаты первоначального производства карбида-бора предопределило высокую цену единицы продукции карбида-бора.
Учитывая это, завод уже в 1942 году заменил малопроизводительные печи Таммана более производительными новыми печами типа печей Эчисона, что позволило заводу значительно увеличить выпуск карбида-бора.
Одновременно с заменой печей завод в 1942 году стал применять в качестве сырья вместо технической борной кислоты — пандермит (вещество, содержащее 40-42% борной кислоты и около 33% окиси кальция) и маршалит (богатую кремнеземом[17] породу).
В результате этой замены получился новый продукт, содержащий бора – 13%, углерода – 26% и кремния – 56%. Полученный продукт на заводе был назван кабидом-бора «Б», и с этого момента на заводе стали выпускаться как бы два сорта: карбид-бора «А» и карбид бора «Б».
В 1943 году при плане в 12 тон[н] завод произвел 27,1 карбида бора «А» и «Б», в 1944 г. — 50,2 т[он]н и в 1945 году — 49,6 т[он]н и за 1-й кв[авртал] 1946 г. — 9 т[он]н.
В общем выпуске рост производства по годам шел исключительно за счет карбида бора «Б», последний в 1943 году в выпуске составил 68%, в 1944 году — 75%. в 1945 — 92% и в 1 кв[артале] 1946 г. — 65%[18].
Удельный же вес производства карбида бора «А» соответственно падал — 32%, 24%, 8% и 14,3%.
При незначительной разнице в отпускных ценах между этими марками карбидов бора заводу было выгодно увеличить выпуск карбида бора «Б», так как на его производство не потребовалась дорогостоящая борная кислота, и себестоимость его в силу этого была значительно ниже.
Реализуя карбид бора «Б» в зерне по отпускной цене в 60-100 рублей [за], килограмм и в порошке по цене от 230 до 295 [рублей за] килограмм, завод в течение трех лет получил свыше семи миллионов рублей прибыли. Проведенной же проверкой завода установлено, что, несмотря на первоначальные успехи завода, последний, вследствие сокращения спроса на карбид бора «Б», создал у себя запасы продукции, не находящей сбыта.
По этой причине завод терпит напряженное финансовое положение. Основной причиной отказа потребителей употреблять карбид бора «Б», как абразивный материал, явилось, то, что он по своему качеству не превосходит известный абразивный материал карборунд. По стоимости же карбид бора «Б» дороже, чем карборунд более чем в 10 раз.
Следует при этом отметить, что карборунд выпускается в массовом количестве на Ташкентском абразивном заводе, а карбид бора «Б» в небольших количествах в примитивных производственных условиях мастерских завода 375. В годы войны, пользуясь тем, что абразивных материалов в стране не хватало, карбид бора завода 375 находил еще сбыт, настоящее же время всем потребителям стала очевидна нецелесообразность его применения[19].
Подпись [неразборчиво]
ОГАЧО. Ф. П-297. Оп. 2. Д. 957. Л. 73 – 71 об. Подлинник. Машинопись.
Фото здания Челябинского торгового училища. С сайта: URL:
[1] ОГАЧО. Ф. П-297. Оп. 1. Д. 957. Л. 20.
[2] ОГАЧО. Ф. П-288. Оп. 70. Д. 1757. Л. 2 об.
[3] Профессор Б.Ф. Ормонд и старший научный сотрудник И.Г. Шафран. ОГАЧО. Ф, П-297. Оп. 1. Д. 957. Л. 65.
[4] Путь к Победе: Эвакуация промышленных предприятий в Челябинскую область в годы Великой Отечественной войны 1941—1945 гг.: сборник документов. Санкт-Петербург: Первый ИПХ, 2020. 400 с. С. 269-270.
[5] ОГАЧО. Ф. П-297. Оп. 2. Д. 957. Л. 1-73.
[6] Этот минерал белого цвета являлся сырьём для извлечения бора и борных соединений, его добыча была налажена на территории Казахской ССР.
[7] Т.е. децентрализованных.
[8] Далее опущен пункт об отправке трактора для завода №375.
[9] Подпись отсутствует.
[10] Далее приписка от руки.
[11] С 1920-х гг. бывший особняк братьев Николаевых по адресу ул. Ленина д. 3 занимала семилетняя школа №11.
[12] Согласно постановлению Верховного совета СССР от 15 марта 1946 г. все союзные и республиканские народные комиссариаты были преобразованы в министерства.
[13] Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я. Карпова (НИФХИ).
[14] Корборунд – абразивный материал высокой твердости, использовался для изготовления абразивных кругов, наждачной бумаги и полировальных составов.
[15] Развитие алмазодобывающей отрасли в СССР началось только в 1954 году, когда на территории Якутской АССР было открыто первое коренное месторождение алмазов.
[16] В годы Великой Отечественной войны это вещество импортировали из США. ОГАЧО. Ф. П-297. Оп. 2. Д. 957. Л. 42.
[17] В документе: кремнезомом.
[18] Как показало обследование завода №375, проведенное в апреле 1946 г., именно уменьшение массовой доли карбида бора «А» в общем объёме выпуска сыграло главную роль в ухудшении качества продукции завода №375: «опросом работников ОТК установлено, что в цехах в пр[ошлые] имела место плохая очистка аппаратуры после карбида бора «А», и в первые партии карбида бора «Б», идущую в ту же аппаратуру (дробение, промывные чаны, конусы для гидроклассификации) всегда попадает карбид бора «А» в количествах, поднимающих абразивную способность карбида бора «Б» в первых партиях». ОГАЧО. Ф. П-297. Оп. 1. Д. 957. Л. 60 – 60 об.
[19] Далее опущены предложения о свертывании производства карбида бора «Б» и передаче задач по разработке заменителей алмазов на абразивные заводы ведомства Министерства станкостроения СССР.
17 августа 2022
